6. Metalformstøbning: refererer til en støbemetode, hvor flydende metal fylder metalformen under påvirkning af tyngdekraften og afkøler og størkner i formen for at opnå støbegods.
Tekniske egenskaber
Fordele:
1. Metalformen har en høj termisk ledningsevne og kapacitet, hurtig afkølingshastighed, tæt støbestruktur og mekaniske egenskaber, der er omkring 15 % højere end sandstøbeforme.
2. Støbegods, der kan opnå høj dimensionsnøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier og har god kvalitetsstabilitet.
3. Fordi sandkerner ikke bruges eller sjældent bruges, forbedres miljøet, støv og skadelige gasser reduceres, og arbejdsintensiteten reduceres.
Ulemper:
1. Metalformen i sig selv har ingen åndbarhed, og der skal træffes visse foranstaltninger for at eksportere luften i formhulrummet og gassen, der genereres af sandkernen;
2. Metalforme har ingen eftergivende egenskaber og er tilbøjelige til at revne under størkning af støbegods;
3. Fremstillingscyklussen af metalforme er lang, og omkostningerne er høje. Derfor er det kun i masseproduktion, der kan påvises gode økonomiske resultater.
Anvendelse: Metalstøbning er velegnet til masseproduktion af støbegods af ikke-jernholdige legeringer, såsom aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer med komplekse former, samt til fremstilling af stålmetalstøbegods, ingots mv.
Procesflow:
7. Vakuumstøbning: En avanceret trykstøbeproces, der eliminerer eller væsentligt reducerer gasporer og opløste gasser i trykstøbeformens hulrum under trykstøbningsprocessen, og derved forbedrer de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbedelene.
Tekniske egenskaber
Fordele:
1. Eliminer eller reducer de indre porer i trykstøbningen, forbedre de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbningen og forbedre belægningens ydeevne;
2. For at reducere modtrykket i formhulrummet kan der anvendes lavere specifikt tryk og legeringer med dårlig støbeydelse, og det er muligt at bruge små maskiner til at støbe større støbegods;
3. Forbedrede fyldningsforhold for trykstøbning af tyndere støbegods;
Ulemper:
1. Formens tætningsstruktur er kompleks, hvilket gør den vanskelig at fremstille og installere, hvilket resulterer i højere omkostninger;
2. Hvis vakuumstøbningsmetoden ikke kontrolleres korrekt, er effekten ikke særlig signifikant.
8.Squeeze støbning: Det er en metode til størkning og strømningsdannelse af flydende eller halvfaste metaller under højt tryk, der direkte opnår emner eller emner. Det har fordelene ved høj udnyttelsesgrad af flydende metal, forenklet proces og stabil kvalitet og er en energibesparende og potentiel metalformningsteknologi med anvendelsesmuligheder.
Tekniske egenskaber:
1. Kan eliminere interne defekter såsom porøsitet, krympning og porøsitet;
2. Lav overfladeruhed og høj dimensionel nøjagtighed;
3. Kan forhindre forekomsten af støberevner;
4. Let at opnå mekanisering og automatisering.
Anvendelse: Kan bruges til at fremstille forskellige typer legeringer, såsom aluminiumslegering, zinklegering, kobberlegering, duktilt jern osv.
Procesflow:
9. Tabt skumstøbning (også kendt som fuldstøbning): Det er en ny støbemetode, der kombinerer paraffin- eller skummodeller svarende til størrelsen og formen af støbegodset i modelklynger, børster og tørrer ildfaste belægninger, begraver dem i tør kvarts sand til vibrationsstøbning, hælder dem under negativt tryk, fordamper modellerne, indtager formstillingen med flydende metal og danner støbegods efter størkning og afkøling.
Tekniske egenskaber:
1. Høj støbepræcision, ingen sandkerne, hvilket reducerer behandlingstiden;
2. Ingen skilleflade, fleksibelt design, høj grad af frihed;
3. Ren produktion, forureningsfri;
4. Reducer investerings- og produktionsomkostninger.
Anvendelse: Velegnet til fremstilling af forskellige størrelser af præcisionsstøbegods med komplekse strukturer, med ubegrænsede legeringstyper og produktionsbatcher. Såsom gråt støbejerns motorhus, bøjninger i høj manganstål osv.
Procesflow: forskumning → skummende formning → belægningsnedsænkning → tørring → formning → hældning → sanddråbe → rengøring
10.Kontinuerlig støbning: Det er en avanceret støbemetode, der kontinuerligt hælder smeltet metal i en speciel metalform kaldet en krystallisator. Det størknede (skorpe) støbegods trækkes kontinuerligt ud fra den anden ende af krystallisatoren, og det kan opnå støbegods af enhver længde eller specifik længde.
Tekniske egenskaber:
1. På grund af metallets hurtige afkøling er krystallen tæt, strukturen er ensartet, og de mekaniske egenskaber er gode;
2. Spar metal og forbedre udbyttet;
3. Forenkle processen, eliminere styling og andre processer, og derved reducere arbejdsintensiteten; Det nødvendige produktionsareal er også blevet væsentligt reduceret;
4. Kontinuerlig støbeproduktion er let at opnå mekanisering og automatisering, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Anvendelse: Kontinuerlig støbemetode kan anvendes til at støbe lange støbegods med uændrede tværsnitsformer såsom stål, jern, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer osv., såsom barrer, plader, stænger, rør mv.
Procesflow:
